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在配制热熔胶、压敏胶时，仅靠基体树脂只有在一定温度下熔融时才具有粘结力，一旦温度下降，粘结就会下降甚至失去粘结能力。在弹性体中加入石油树脂，不但可以提高热熔胶的黏性和浸润性，提高表面接触效果和特性粘合性能，获取理想的黏性、内聚强度和界面强度之间的平衡；还可以通过调节胶粘剂的流变性，提高混合物的玻璃化转变温度，调节热熔胶的耐热温度，从而扩大热熔胶的使用环境。

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石油树脂的软化点一般由树脂相对性分子质量的尺寸和树脂的构造决策，比其玻璃化变化温度Tg高约40～50 ℃，相对性分子质量越大，环形构造比例越高，石油树脂的软化点越高。石油树脂软化点对热熔胶的持粘抗压强度有挺大危害。树脂软化点越高，树脂的内聚力抗压强度越强，胶黏剂的持粘抗压强度越高，热熔胶的应用温度也就越高，运用范畴越广。因此 在应用时都规定增黏树脂的软化点尽可能高些，但过高的软化点将会会提升树脂的熔化粘度，减少了热熔胶的侵润工作能力，反倒不利热熔胶的粘合。

碳五馏分聚合成石油树脂反应复杂，属于阳离子聚合，工业上有两种制备工艺：一种是催化聚合工艺，通常采用Friedel-Crafts催化剂（如BF3和AlCl3），该类催化剂还可与酚、脂肪羧酸、醚、醛及铝化合物等有机化合物络合，得到的催化剂活性更高，使用更方便。其工艺包括聚合、催化剂脱活、汽提或蒸馏除去未反应物等，特点是反应速度快、条件温和，但是脱除催化剂时易产化现象，并产生大量废水。另一种是热聚合工艺，其优点是不需用催化剂，工艺简单经济。缺点是反应温度压力较高，产品色泽较深，不适用于某些领域。

日本国内石油树脂市场预计将保持相对稳定，但海外市场则处于上升之中，尤其是中国和其他亚洲***，其石油树脂生产商都在快速扩张之中。亚洲市场中交通涂料用石油树脂需求预计每年将以一位数字的速度增长，其他应用领域的需求也将增长，其中一些石油树脂将逐渐朝着高附加值方向发展。由于亚洲市场石油树脂产品价格正在上升，日本生产商越来越重视中国和亚洲市场。